輥有一體化市場存（cún）在諸多問（wèn）題。一般（bān）情（qíng）況下，輥筒失效分為兩種:失（shī）效和軸承結構失效。其中，筒體、軸承座、碳鋼重量大，在（zài）支承軸門結構中容易產生靜電（diàn），易損壞、腐蝕。特別是在礦山生產中，暴露在含硫較高的工作環境中，腐蝕比較明顯;軸承失效主要表現在:
1.承載強（qiáng）度、剛度、疲勞損傷和磨損:偏心（xīn）輪產生高頻影（yǐng）響軸（zhóu）承的軸向力工作,空轉時徑（jìng）向滾珠軸承承受很大的徑向力,難以（yǐ）承受（shòu）軸向力,具有明顯的影（yǐng）響徑向（xiàng）滾珠軸承的空轉。
2. 密封性能（néng）差:在使用過程中，灰塵進（jìn）入軸（zhóu）承內部，進入軸承滾道，導致潤滑脂固化變質，軸承狀態損壞。軸承磨損增加，導致滾子（zǐ）損壞。在（zài）高速運行的情況下，由於內摩擦的存在，產生熱量，停止運行後，由於溫度的降低，壓力降低。這些粉塵在吸入過程中會進入接觸式密封結構。現有的接觸密封結（jié）構增加了轉動阻力和磨損。帶式輸送機副（fù）輥在高速運行過程中，徑向跳動和噪聲增大。影響徑向跳（tiào）動（dòng）的主要因素有管體（tǐ）圓度（dù）、主軸圓度、軸承座質量、軸向定位和裝配精度。一般而言，高速輥筒需（xū）要（yào）解決的問題如下:密封結構設計。必要的新型密封結構，解決了現有高速軋輥存（cún）在的呼吸（xī）、除塵、進水問題，保證了質量，不能增加軋輥（gǔn）的轉動阻力。
3. 軸承的選擇（zé）。增加滾子速度後，增加熱量，選擇軸承類型，保證（zhèng）滾子良好的潤（rùn）滑（huá）性能和使（shǐ）用壽（shòu）命。
4.生產製造工藝。新工藝應保證軋（zhá）輥結（jié）構的加工和裝配精度，降低相（xiàng）關（guān）零件的不（bú）同同軸度，降（jiàng）低徑（jìng）向跳動和噪聲（shēng）。
5. 滾（gǔn）筒的重量（liàng）考慮到新材料的應用，降低（dī）了托輥（gǔn）的質量，降低了啟動和製動的能耗，降低（dī）了帶式
輸送機的（de）電場率。輥筒工藝整理釋放。
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