軸的材質方麵（miàn）一般會經調質處理，對於傳動滾筒組，當軸強度指標不滿足要求（qiú）時（shí）也可選擇合並經調質處理（lǐ），並（bìng）按對稱循環彎曲許用應力校核;筒（tǒng）皮設計技術要求為：(1)筒皮卷曲時（shí）必須順著鋼板的軋製（zhì）方（fāng）向;(2)接頭處的錯邊量不大於1毫米;(3)滾（gǔn）筒包膠後（hòu）的縱向焊縫（féng）必須進行超聲波或X射線探（tàn）傷檢查：①超聲波探傷進行10%，焊縫達到標準中的二級;②射線探（tàn）傷從一端（duān）開始探總長度的20%，焊縫（féng）達到國標二級，如不合格探傷長度（dù）加倍（bèi），加（jiā）倍仍不（bú）合格則進行全長探傷，直至符合要求;(4)筒皮卷（juàn）好後的圓度公差應不（bú）超過0.5;(5)材質：Q235型鋼，屈服（fú）強度為235牛/平方米;對於中型滾（gǔn）筒組及輕型滾筒組，當輪轂（gū）處（chù）外（wài）徑大於220mm時（shí），用鑄鋼，對於輕型滾筒組，當輪轂（gū）外（wài）徑小於220mm時，采用熱軋（zhá）圓鋼，應符合國家標準。

　　輸送機

　　簡介

　　適用於各類箱（xiāng）、包、托盤等件貨（huò）的輸（shū）送，散料、小件物品或不規則的物品需（xū）放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單（dān）件重量很大的物料，或承（chéng）受較大的衝擊載荷。結構形式：按驅動方式可分為動力滾筒線和（hé）無動力（lì）滾筒線，按布置（zhì）形式可分為水平輸送滾筒（tǒng）線（xiàn）、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計，以（yǐ）滿足各類客戶的要求。標（biāo）準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求（qiú） 采用（yòng）其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等（děng），也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所（suǒ）用的滾筒直徑有（yǒu）38、50、 60、76、89mm等。

　　滾筒選擇

　　1、滾筒的長度選擇：不同寬度（dù）的貨物應選適合寬度的滾筒，一般（bān）情況（kuàng）下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送（sòng）物的重量平均分配到接觸的滾筒（tǒng）上，計算出每支滾筒（tǒng）的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑（jìng）。

　　3、滾筒材料及表麵處理：根據輸送環境的不同，確定滾筒所采用的材質和表麵處理(碳鋼鍍鋅、不鏽鋼、發黑還是包膠)。

　　4、選擇滾筒的安裝方式：根據整體輸送機（jī）的具體要求，選（xuǎn）擇滾筒的安裝方式：彈（dàn）簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式等（děng）。對於彎道（dào）機的錐形滾筒（tǒng），其滾麵寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

　　操作規程

　　1.必須戴好防（fáng）塵（chén）口罩和手套。

　　2.清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢（jiǎn）查設備運轉是（shì）否（fǒu）正常，有無缺損，緊固件是否鬆動（dòng）。

　　3.每批（pī）鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。最大件重量不可超出規定。

　　4.裝料之前（qián）應將滾筒用銷子固定，以免裝料時發生旋轉傷人。

　　5.滾筒（tǒng）裝好鑄件後，應蓋好筒蓋，並用螺栓固緊。清理時先（xiān）開（kāi）動通風除塵設備，再開滾（gǔn）筒。

　　6.卸（xiè）鑄件必須將滾筒蓋轉到正麵，並用插銷固定（dìng）後，才能（néng）打開筒蓋。

　　7.滾筒工作時，嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西（xī）。

　　8.拋丸（wán）清理滾筒葉輪沒有完全停止轉（zhuǎn）動前，不得打開筒蓋。