為提高普（pǔ）通（tōng）機械（xiè）化采煤的技術與生產水平，推廣采用較大功（gōng）率的雙（shuāng）搖臂（bì）滾筒采煤機，實現割一刀采（cǎi）全高、往複穿梭采煤，可斜切進刀不開切（qiē）口，實（shí）現無鏈牽引，以確保安全，提（tí）高勞動生產率;對工作（zuò）麵輸送機，采（cǎi）用雙速電機、側卸機頭和封底溜（liū）槽等新技術，並（bìng）裝設無（wú）鏈牽引齒軌，增加輸送長度，提高輸送能力，有效解決重載起動問題。

　　采用新型單體液壓支柱和鉸（jiǎo）接頂梁(或加金屬長托梁)支護工作麵，同時，可根據頂板（bǎn）條件配用切頂支柱。對於采（cǎi）高較大(2.5m以上)的工作麵可選用輕型合金單體（tǐ）支柱。

　　這種新一代普采設備性能適（shì）用於采高1.2-3m、傾角0°-25°的煤（méi）層，工作（zuò）麵長度可達200m，機身窄短的MXP-240型采煤機適應於破碎頂板（bǎn）條件。工（gōng）作麵運輸巷可配用SZQ-75和SZQ-90型（xíng）轉載機（jī）和（hé）SD-80、SJ-80型可（kě）伸縮帶式輸送機。

　　與單滾筒采煤機普采相比，這種新的普采工（gōng）作麵的產量和效率可提高20%-30%。峰峰礦（kuàng）區采用這種工藝方式的普采隊年產一般可達（dá）40萬t，有的可達80萬t 。

　　雙滾筒采煤機在綜合機械化采煤中的應用

　　綜合機械化采煤（méi）與普通機械化采煤工藝的區（qū）別，在於工作麵（miàn）支護實現了機械化。這（zhè）種工藝方（fāng）式使工作麵破煤（méi）、裝煤、移輸送機、支移液壓支架（jià）等主要作業全部實現了（le）機（jī）械化（huà），大幅度降低了勞動強度，提高了單產及安全性。

　　綜合機械化采煤工藝一般均采用雙滾筒采（cǎi）煤機，不開切口（kǒu）進刀。正常割煤為前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤。液壓支架與工作麵刮板輸送機（jī）間用千斤頂（dǐng）聯接，可互為支點進行移設。割煤後可及時依次移設液（yè）壓支架、輸送（sòng）機;也可先逐段依次移輸送機，再依次移（yí）設支架，前者稱為及時支護方式，後者稱為滯後支護方式（shì）;割（gē）煤到工（gōng）作麵（miàn）上部平巷後，采煤機返（fǎn）回時可再割一刀或空程返回、清理浮煤（méi），前者稱為雙向割煤方式，後（hòu）者稱為單向割（gē）煤方式 。