不鏽鋼常按組織狀（zhuàng）態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不鏽鋼及沉澱硬化不（bú）鏽鋼等。另外，可按成分分（fèn）為：鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮（dàn）不鏽鋼等。還有（yǒu）用於（yú）壓力容器用的（de）專用不鏽鋼《GB24511_2009_承壓設備用不鏽鋼（gāng）鋼板及鋼帶》。

　　鐵素體不鏽鋼

　　含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優（yōu）於其他（tā）種類不鏽鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵（tiě）素（sù）體不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比（bǐ）較好，但機械性能與工藝性能（néng）較差，多用於受力不大的（de）耐酸（suān）結構及作抗氧（yǎng）化鋼使用。這類（lèi）鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化（huà）性能好（hǎo）、熱膨脹係數小等特點，用於硝酸及食（shí）品工（gōng）廠設備，也可製作在高溫（wēn）下工作的零件，如燃（rán）氣輪機零件等（děng）。

　　輥筒的分類

　　輥筒直徑選（xuǎn）擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 輥（gǔn）筒材質選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合（hé）金、不鏽鋼、ABS等。輥筒（tǒng）類型選擇（zé）：無動力輥筒、單鏈輥筒（tǒng）、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥（gǔn）筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內（nèi）牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

　　按（àn）工（gōng）藝流程分：壓延（yán）棍、壓光（guāng）棍、流延輥等（děng）;

　　按功（gōng）能用途分：加熱輥、冷卻輥、引離（lí）輥、托輥（gǔn）等，按結構分有（yǒu）無縫（féng）鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。

　　輥筒製作要求

　　1.輥筒應具（jù）有足夠的剛性，確保在重載（zǎi）作用下，彎曲變形不超過許用值。

　　2.輥筒表（biǎo）麵應有足夠的硬（yìng）度，一（yī）般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層（céng）具有抗剝落能力，確（què）保（bǎo）輥筒工作表麵具有（yǒu）較好的耐磨性及耐腐蝕性。

　　3.輥筒工作表麵應精細加工，以保證尺寸精度和表麵粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥（gǔn）筒工（gōng）作表麵的壁厚要均勻，否（fǒu）則會使輥麵溫度不（bú）均勻（yún），影響製品質量。

　　4.輥筒的材（cái）料應具有良（liáng）好的導熱（rè）性，通常采用（yòng）冷硬鑄鐵，特（tè）殊情況采用鑄鋼（gāng）或鉬鉻合（hé）金鋼，無論（lùn）是加熱還（hái）是冷卻，均能達到快速均（jun1）勻。 [1]

　　輥筒的保養

　　為延長滾筒的使用壽命（mìng），必須做好滾筒的保養工作。

　　1. 定期清理滾筒沾（zhān）上的粉塵等異物。

　　2. 要定期檢查滾（gǔn）筒殼與端蓋焊接處是否牢（láo）固。

　　3. 潤滑良好，降低磨損的損失。

　　4. 避免超負荷運轉（zhuǎn），延長滾筒使用壽命。