關於皮帶機安裝工藝流程步驟有哪些？

　　​皮帶機安裝前準備工作：安裝前測量預埋螺栓的間距，用水準儀測（cè）量各安裝基礎的標高，並標出頭架（jià）中心線及尾架中心線，再用（yòng）經緯儀找出皮帶安裝基準線（xiàn）。
安裝工藝（yì）流程：基礎驗收——皮帶機支腿及中間架安裝——配重裝（zhuāng）置（zhì）安裝——頭架、尾架及驅動裝置（zhì）架安裝——滾筒及托輥安裝——機組安裝——拉皮帶——加油、調試。

1、皮（pí）帶機支腿及（jí）中間架：在安裝（zhuāng）前用經緯儀（yí）找（zhǎo）好中（zhōng）心（xīn）線，再根據中心線位（wèi）置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應根據預埋鐵的（de）位置進行適當的調整以便於安裝公司，各支腿應與埋件焊接（jiē）牢固。

2、配重裝置（zhì）：安裝配重裝置時應保證兩力柱（zhù）間的平行度，同時應保證其垂直（zhí）度，配重裝置裝好後，考慮到安全性應立即安裝（zhuāng）防護（hù）欄杆。

3、頭（tóu）架、尾架及驅動裝置架：首先校（xiào）驗（yàn）安裝基礎的標（biāo）高，找好中心線，並注意頭、尾架的軸線偏差不大於±1.5。安裝時還應注意墊（diàn）鐵的設置，應根據規範要求，將墊鐵設於主（zhǔ）要承重位置，每個連接螺栓兩旁應（yīng）放置一對墊鐵，斜墊鐵（tiě）要成對（duì）設置，墊鐵的數量（liàng）不超過5塊，放置墊鐵（tiě）時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束（shù）後還應將墊鐵焊牢，螺栓（shuān）收緊。

4、滾筒及托輥：滾筒及（jí）托輥安（ān）裝時應檢查其軸承部位轉動情況，如有轉動不靈活的應（yīng）及時修理或調換。傳動滾筒及改向滾筒在（zài）調試（shì）時還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩（jǔ）為終（zhōng）擰力矩的75～80%。

5、機組安（ān）裝：機組安（ān）裝應（yīng）符（fú）合《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》（GB50231-98）及相關國（guó）家規（guī）範的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯軸（zhóu）器的徑向誤差為0.05mm,端麵（miàn）跳動值為0.02mm，半聯軸器間的間隙為3～5mm。還應保證機組（zǔ）的（de）水（shuǐ）平度和墊鐵的使用符合規範要求。

6、拉皮帶：由廠家（jiā）或專業人士負責。

7、加油、調試：加油（yóu）時做加油（yóu）記錄，根據（jù）減速器（qì）型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可；皮帶機（jī）各軸承座位置添加黃油（鋰基潤（rùn）滑脂）。

調試（shì）時應在皮帶機頭、尾及中間位置（zhì）分別設置人（rén）員，工作人員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或（huò）嚴重（chóng）跑偏應立（lì）即停止運轉；試運（yùn）轉時應先采取點動，當電動正常時再連動調試。皮帶機跑偏後工作人員應根據經驗對相關的部位進行調節，在多次調節後保證皮（pí）帶機的運（yùn）轉正常。

工作（zuò）人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯係，要時刻注意機器及人（rén）員（yuán）（自身和他人）的安（ān）全，嚴禁（jìn）違章操作。調試（shì）時檢查電機、減（jiǎn）速機及（jí）各軸承位置的溫度情（qíng）況（kuàng），用聽（tīng）診器檢查減（jiǎn）速機的噪（zào）音並做好調試（shì）記錄。