皮帶（dài）機是帶（dài）式輸送機的（de）簡稱，有固（gù）定式（shì）和移動式（shì），結構簡單，效率高。以撓性輸送（sòng）帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械。一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和（hé）改向滾筒。
1、皮帶機縱向（xiàng）中心線與基礎實際軸線（xiàn）距（jù）離的允許偏差為±20mm;
2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求（qiú）：
2.1、機架中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線應重合其偏差不（bú）應（yīng）大於（yú）3mm；
2.2、機架中心（xīn）線的直線度偏差在任意25m長度內不應大於5mm；
2.3、在垂直於機架縱向中心（xīn）線的平麵內（nèi），機架橫截麵兩對角線長度之差，不應大於兩對角線長度平均值的3/1000；
2.4、機架支腿對建築物地麵的垂直度偏差不應大於2/1000；
2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應（yīng）大（dà）於間（jiān）距的2/1000；
2.6、機架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應大於1mm；
3、組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求（qiú）：
3.1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大於（yú）2mm；
3.2、滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於2/1000；
3.3、滾筒（tǒng）軸線的水平度偏差不應大於1/1000；
3.4、對於雙驅動（dòng）滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大於0.4mm；
4、組裝托輥應符合下列要求：
4.1、托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線應重合，其偏（piān）差不應大於3mm；
4.2、對（duì）於非用於調心或過渡的托輥輥子（zǐ），其上表麵母線應位於（yú）同一平麵（miàn）上或同一半徑的（de）弧麵上，且相鄰三組托（tuō）輥輥子上（shàng）表麵母線的相對標高差不應大於2mm：（注：1、平麵指水平麵或傾斜麵，2、皮帶機凸弧段或凹（āo）弧段上的托輥輥子母線具（jù）有弧線型）。
5、塊式製（zhì）動器在鬆閘狀態下，閘瓦不應接觸製動輪工作麵；在額定製（zhì）動力矩下，閘瓦與製動輪工作麵（miàn）的貼合（hé）麵積，壓製成型的，每塊不（bú）應小於（yú）設計麵積的50%，普通石棉的，每塊不應小（xiǎo）於設計麵積的（de）70%，盤式製動器在鬆閘狀態下，閘瓦與製動盤的間（jiān）隙宜為1mm；製動時，閘瓦與（yǔ）製動盤工作的接觸（chù）麵積不應小於（yú）製動（dòng）麵積的（de）80%。
6、拉緊滾筒在（zài）輸送帶連接後的位置，應（yīng）按拉（lā）緊裝置的形式、輸（shū）送帶帶（dài）芯（xīn）材料、帶（dài）長和啟、製動要求確定（dìng），並（bìng）應符合下列要求：
6.1、垂直框架式（shì）或水平車式拉緊裝置，往前鬆動行程應為全（quán）程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機（jī）長度大於200m的，以及電動機直接啟動和有製動要求的，鬆動行程（chéng）應取小值。
6.2、絞車或螺旋拉緊裝置，往前鬆動行（háng）程不應小於100mm.。 7、卸料車、可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均（jun1）應與軌道麵接觸，但（dàn）允許其一（yī）個輪子與軌道麵有間隙：卸料車（chē）、可逆配倉輸送機其間隙（xì）不應大於0.5mm，拉緊裝置其間隙不應大於2mm。
8、絞車式拉（lā）緊裝置裝配後，其（qí）拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中（zhōng）心線及（jí）卷筒軸線的垂直線的偏斜偏（piān）差均應小於1/10；
9、刮板清掃器的刮板和回轉清掃（sǎo）器的刷子，在（zài）滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應小（xiǎo）於帶寬（kuān）的85%；
10、帶式（shì）逆止裝置的工作包角不應小於70°，滾柱逆止器的逆轉角不應大（dà）於30°，安裝後（hòu）減速器應運轉靈活。
11、輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送（sòng）帶製（zhì）造廠的（de）規定；輸送帶連接後應平直，其直線度允許偏差：帶（dài）寬>500mm，且（qiě）帶長>20m允許偏差為25mm，檢測長度為7m；帶寬≤500mm，且（qiě）帶（dài）長≤20m，允許偏差為25mm，檢測長度為5m。
12、空負荷試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：
12.1、當皮帶接頭強度（dù）達到要求後（hòu），方可進行空負荷試運轉；
12.2、拉緊裝置（zhì）調整應靈（líng）活，當皮帶機啟動和運行時滾筒均（jun1）不應打滑；
12.3、當輸送帶運行時，其邊（biān）緣與托輥側輥子端緣的距離應大於30 mm；
13、負（fù）荷試運轉應符合下列要求（qiú）：
13.1、整機運行應平穩，應無（wú）不轉動的輥子；
13.2、清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，並不（bú）應發生異常振動（dòng）；
13.3、卸料裝置不應產生（shēng）顫抖和撒料現象。
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