造成皮帶機皮帶跑偏是什麽原因？

　　

皮帶機是帶式輸送機的（de）簡（jiǎn）稱，有固定式和移動式，結構簡單，效（xiào）率高。以撓（náo）性輸送帶（dài）作物料承載和牽引構件的連續輸送（sòng）機械，一條無（wú）端的輸送帶環繞驅動滾筒（tǒng）和改向滾筒，兩滾筒之間（jiān）的上下分支各以若幹托輥支承（chéng）。

​

物料置於上分支上，利用（yòng）驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和（hé）物料運行，適用於水平和傾斜方向輸（shū）送散粒物料和成件物品，也可用於進行一定工藝操作的流水作業線，結構簡單，工作平穩可靠，對物料適應性強，輸送能力較大，功耗小，應用廣泛。
那麽是什麽原因會（huì）造成皮帶機的皮帶跑偏呢？
1、安裝時引（yǐn）起的皮（pí）帶跑偏
皮帶機安裝質量的好壞對皮帶（dài）跑偏的影響最大，由安（ān）裝誤差引（yǐn）起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤（wù）差主要是：
（1） 輸送帶接（jiē）頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均（jun1）勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
（2） 機架歪斜，機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這（zhè）兩種情況都會造成嚴重（chóng）跑偏，並且很（hěn）難調（diào）整。
（3）導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻（yún）。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶（dài）兩邊運行阻力不一致（zhì），引起皮帶跑偏。
（4）傳統緩（huǎn）衝托輥表麵橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運（yùn）輸過（guò）程中由於受力不均造成皮帶跑偏。
（5）一些惡劣天氣，雨水較多造成輸送帶表麵濕滑，容易造成皮帶跑（pǎo）偏。
（6）滾筒表麵膠板（bǎn）質量較差，摩擦係數不（bú）夠，容易造成局部（bù）受力不均，容易引起皮帶跑偏。
2、運（yùn）行中引起的皮帶跑偏
（1）滾（gǔn）筒、托輥粘（zhān）料引起的跑偏。皮帶機在運行一（yī）段時間後，由於部（bù）分礦物具有一定的粘性，部（bù）分礦粉會粘沾（zhān）在滾筒和托輥（gǔn）上，使得滾（gǔn）筒或托輥局部筒徑變大，引（yǐn）起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏（piān）。
（2）皮帶鬆弛引起的跑偏（piān）。調整好的皮帶在運行一段時間後，由於皮帶拉伸（shēn）產生永久變形或老化，會使（shǐ）皮帶的張緊（jǐn）力下降，造成皮帶鬆弛，引起皮帶跑偏。
（3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑（pǎo）偏，說明礦料在皮帶（dài）兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位（wèi）置（zhì）不正確引（yǐn）起的，如果礦料偏到左（zuǒ）側，則皮帶向（xiàng）右跑偏；反（fǎn）之亦然。
（4）運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的（de）皮帶跑偏也（yě）越大，在皮（pí）帶機中，托 輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏（piān）影響最大。
（5）在皮帶運行過程（chéng）中其落（luò）料緩（huǎn）衝區傳統的緩衝托輥容易（yì）造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受（shòu）力不均和物料堆積，進而加劇了（le）皮帶跑偏。