分解皮帶機常見故（gù）障及解決辦法有哪些？

　　皮帶機以其結構簡（jiǎn）單（dān）、運輸能力大、適應性強、能（néng）源消耗低、使用壽命長等（děng）優點在煤炭、礦渣、粉類（lèi）等生產線中有著廣泛的應用。

由於輸送物（wù）質內摩擦力大、磨損大的特點，使得皮帶機（jī）在實際的工作中經常會出現一些故障，影響到整個生產過程的順利進行。

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1、皮帶機聲（shēng）音異常
皮帶機正常工作（zuò）時的（de）噪音一般很小，突然出現很大的異常噪音。
可能原因：
軸承發生損（sǔn）壞；
托輥嚴重偏（piān）心（xīn）；
聯軸器發生（shēng）故障導致（zhì）驅動裝置、改向裝置發出（chū）咯咯（gē）的異（yì）響。
解決辦法：
及時更換損壞的軸承；
及時更換托輥；
及（jí）時更換聯軸器（qì）。
2、皮帶機斷帶（dài）事故
可能原因：
皮帶（dài）長期運轉（zhuǎn）的正常磨損造成（chéng）；
大（dà）塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成（chéng）斷帶；
皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起（qǐ）斷帶。
解決辦法：
經常對皮帶機（jī）進（jìn）行檢修和維護（hù），防止大塊（kuài）物料（liào）卡阻皮（pí）帶；
選用皮帶時，要選用（yòng）質量好的皮帶；
及時修補損壞的漏鬥防止物料砸擊皮帶，造成損壞。
3、皮帶打滑
可能原因：
皮帶初張力不足，造成（chéng）皮帶打滑；
皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大造成打滑。
解決（jué）辦法：
加大皮帶的初張力（可通過調整皮帶的拉緊裝置來實現）；
減輕皮帶（dài）機單次的運載量；
更換功（gōng）率更大的驅動電（diàn）機。
4、皮帶跑（pǎo）偏（piān）
皮帶跑偏現象是皮帶（dài）機在工作過程中最常遇到的（de）現（xiàn）象，一旦皮帶機發生皮帶跑偏現象，輕則造成（chéng）撒料（liào），皮帶嚴重磨損，影響（xiǎng）到生產線的正常生產，重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發生火災，造成（chéng）工作人員傷（shāng）亡。
跑偏原因：
機頭、機尾、中間架的中心不再同一（yī）條（tiáo）直線上造成跑偏；
滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑（pǎo）偏；
皮帶輸（shū）送機的接頭不正、不平造（zào）成的皮帶跑偏（常發生在皮帶的接頭處）；
托輥架不正或在托（tuō）輥架上固定托輥架的螺旋鬆動（dòng）造成的跑偏；
輸送帶長期磨（mó）損（sǔn）發生損壞造成的跑偏；
偏載引（yǐn）起的皮帶跑偏；
物料衝擊造成的跑偏。
解決辦法：
調整機頭、機尾、中間架三者的中心線，使其（qí）在同一條直線上；
調整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又（yòu）與水平麵平行；
裁剪不（bú）正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；
矯正托輥架，使其（qí）誤差控製在允（yǔn）許偏差之內。緊（jǐn）固鬆動的螺栓（shuān）；
增強皮帶的（de）維度檢（jiǎn）查力度（dù），對破（pò）損的皮帶及時修複或（huò）更換（huàn）；
調節放（fàng）物料的導料槽，對放物料（liào）的高度和物料的大小進行調整，或安裝物料緩衝裝置（zhì）。
5、撒（sā）料（liào）
皮帶機（jī）的（de）撒料（liào）是一個共性的問題，原因也是多方麵（miàn）的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮帶（dài）在運行時兩個邊緣高度發生了（le）變化，一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出；
轉載點處的撒料（liào）（主（zhǔ）要是在落料鬥，導料槽等處）。如（rú）皮帶（dài）輸送（sòng）機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙（qún）板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料衝出導料槽；
凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區間當凹段（duàn）曲率（lǜ）半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化（huà），因為皮帶已經（jīng）離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。
解決（jué）辦法：
調整皮帶（dài）的跑偏；
控製運送能力，加（jiā）強維護保養；
在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。