皮帶機以其結構（gòu）簡單、運輸能力大（dà）、適應性強（qiáng）、能源消耗低、使用壽命長等優點在煤炭、礦渣、粉類（lèi）等（děng）生產線中有著廣泛的應用。由於（yú）輸送物（wù）質內摩（mó）擦（cā）力大（dà）、磨損大的特點，使得皮帶機在實際的（de）工作中經常（cháng）會出現（xiàn）一些故障，影響到整個生產過程的順利（lì）進行。今天小（xiǎo）編總結了皮帶機（jī）工作中容易出現（xiàn）的故障及相應的解決辦法，希望能給您帶來（lái）一些幫（bāng）助。
皮帶（dài）機聲音異常
皮帶機正（zhèng）常工作時的噪音一般很小，突然出現很（hěn）大的異常噪音。
可能原因：
軸承發生損壞；
托輥嚴（yán）重偏（piān）心；
聯（lián）軸器發生故障（zhàng）導致驅（qū）動裝置、改向（xiàng）裝置發出（chū）咯咯（gē）的異響。
解決辦法（fǎ）：
及時更換損壞的軸承；
及時（shí）更換托輥；
及時更換聯軸器。
皮帶機斷帶事故
可能原因：
皮帶長期運轉的正常磨損造成（chéng）；
大塊物料的卡阻，使膠帶張力（lì）突然增大，造成斷帶；
皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷（duàn）帶。
解決辦法（fǎ）：
經常對皮帶（dài）機進行檢修和維護，防止大塊物（wù）料（liào）卡阻皮帶；
選用皮帶時，要選用質量好的皮帶；
及時修補損壞（huài）的漏鬥防止物料砸擊皮帶，造成（chéng）損壞。
皮帶打滑
可能（néng）原因：
皮帶初張力不足，造成皮帶打滑；
皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大造成打滑。
解決辦法：
加大皮帶的初張力（可通過調整（zhěng）皮帶的拉緊裝置來實現）；
減輕皮帶（dài）機單次的（de）運（yùn）載量；
更換功率更大的驅動電機。
皮帶跑偏
皮帶跑偏現（xiàn）象是皮帶機在工作過程（chéng）中最常遇到的現象，一旦皮帶機（jī）發生皮帶跑偏現象，輕則造成撒料，皮帶嚴重磨損，影響到生產（chǎn）線的正常生產（chǎn），重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶（dài）軟化甚至燒焦發（fā）生火災，造成工（gōng）作人（rén）員傷亡。
跑偏原因：
機（jī）頭、機尾、中（zhōng）間（jiān）架的（de）中心不（bú）再同一條（tiáo）直線（xiàn）上造成跑偏；
滾筒的安裝位（wèi）置不正造成皮帶在滾筒處跑（pǎo）偏；
皮帶輸送機的接頭不正、不平（píng）造成的皮帶跑偏（常發生在皮帶的接頭處）；
托輥架不（bú）正或在托輥架上固定托輥架的螺旋（xuán）鬆動造（zào）成的跑偏；
輸送帶長期磨損發生損壞造成的跑（pǎo）偏；
偏載引起的皮帶跑偏；
物料（liào）衝擊造成的跑偏。
解決（jué）辦（bàn）法：
調整機頭（tóu）、機尾、中間架三者的中（zhōng）心線，使其在同一條直線上；
調整滾（gǔn）筒（tǒng）安裝位置，使其軸線既（jì）與皮（pí）帶縱向中心線垂直又與水平麵平行；
裁（cái）剪不正的皮帶接頭，保（bǎo）證接頭處的正和平；
矯正托輥架，使其誤差控製（zhì）在允許偏差之（zhī）內。緊固鬆動的螺栓；
增強皮帶的維度檢查力（lì）度，對破損的（de）皮帶及時修複或更換；
調節放物（wù）料的導料槽，對放物（wù）料的高度和物料的大小進（jìn）行調整，或安裝物料緩衝裝置。
撒料
皮帶機的撒料（liào）是（shì）一個共性的問題，原因也是多方麵的。
撒料原因：
跑（pǎo）偏撒料。皮帶在運行（háng）時兩個邊緣高（gāo）度（dù）發生了變化（huà），一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出；
轉載點處的撒料（主要（yào）是在落料鬥，導料槽等處）。如皮帶（dài）輸送機嚴重過載，皮帶（dài）輸送機的導料槽擋料橡膠裙板（bǎn）損壞，導料槽處鋼（gāng）板設計時距皮（pí）帶較遠（yuǎn）橡膠裙板比較長使物料衝出導料槽；
凹段皮帶懸空時的撒料。凹段（duàn）皮帶區間當（dāng）凹段曲率半徑較小時會使皮（pí）帶產生懸（xuán）空，此（cǐ）時皮帶成（chéng）槽情況（kuàng）發生變化，因為皮帶已經離開（kāi）了槽形托（tuō）輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。
解決辦法：
調整皮帶的跑偏（piān）；
控（kòng）製運（yùn）送能力，加強維護（hù）保養；
在設計階段應盡可能地（dì）采用較大的凹段曲（qǔ）率半徑來避免（miǎn）此類情況的發（fā）生。
在日常的使用過程中，對於皮帶機出現的（de）故障要進行科學的分析，找出具體的應對辦（bàn）法。並對皮帶機進行正（zhèng）確的維（wéi）護與保養，才能有效的保障皮帶機的安全運行。
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