裙邊輸送帶如何進行跑偏調整？

　　

裙邊輸送帶在（zài）攪（jiǎo）拌、破碎及篩分設備中得到了廣泛的應用，輸送機在運行過程中，由於各種原因經常會出現膠帶跑偏現象，這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞（huài）、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。

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因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因並（bìng）及（jí）時予以排除，是一項非常重要的工作。
造成輸送機膠帶跑偏的根本原（yuán）因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上（shàng）的合力不為零或垂直於（yú）膠帶寬（kuān）度（dù）方向上的拉應力不均（jun1）勻而引起的。
由於導致膠帶跑偏的因（yīn）素很多，故應（yīng）從輸送機的設（shè）計、製造（zào）、安裝調試、使用及維護等方麵來著手解決膠帶的跑偏規律是：“跑緊（jǐn）不跑（pǎo）鬆”、“跑高不跑低”、“跑後（hòu）不跑前”即如果膠帶兩側的鬆緊度不一樣。
則膠帶向緊的一側移（yí）動；如果（guǒ）膠帶兩側的高低不一樣，則膠帶向高的（de）一側移動；如（rú）果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的（de）垂直截麵上，而是（shì）一端在前，一端在後（沿膠（jiāo）帶運行方向）則膠帶會向後端移動，調整膠（jiāo）帶跑偏的方（fāng）法可以（yǐ）歸（guī）納出（chū）以下幾條。
1、調整張緊機構法膠（jiāo）帶運行時，若在空載與重載的情況（kuàng）下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的鬆緊度不一樣，應根據“跑緊不跑鬆”的規律，調整張緊機（jī）構的絲杆或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方（fāng）向，則說明膠帶（dài）鬆弛，應調整張緊機構。
2、調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝（zhuāng）欠水平，滾筒軸向（xiàng）竄動，或滾筒的一端在（zài）前一端在後。此時（shí），應（yīng）校正滾筒的水平度和平行度等。
3、調整托輥支架（或機架）法如果（guǒ）膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支（zhī）架（jià）沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側（cè）托輥支架（或（huò）機架）適當地加高。
4、清（qīng）除粘物法如果滾筒、托輥（gǔn）的（de）局部上粘有物料，將使該處（chù）的直徑增大，導致該處（chù）的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘（zhān）附的物料。
5、調整重力法如果膠帶在空載時不跑偏（piān），而重載時總向（xiàng）一側跑偏，說明膠帶已出（chū）現偏載，應調整（zhěng）接料鬥或（huò）膠帶機（jī）的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。
6、調（diào）整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴（yán）重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致，應重新修整或更換膠帶。
7、安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩（liǎng）組自動調心托輥（平輥或槽輥）即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶（dài）跑偏與某一（yī）側小（xiǎo）擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運（yùn）行方向前（qián）移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移（yí）動，直至回（huí）到正常的位置。
8、安裝（zhuāng）限位（wèi）托輥法如果膠帶總向一側跑（pǎo）偏，可在跑偏側的機架上（shàng）安裝限（xiàn）位立輥；這樣，一方麵可使膠帶強製強（qiáng）製複位，另一方麵立輥可減少跑（pǎo）偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。
9、安裝自動（dòng）糾偏裝在輸送機（jī）上安裝（zhuāng）一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。