盆友，知道皮帶輸送機如（rú）何（hé）安裝嗎？

　　

皮帶輸送機具有輸送量大、結構簡（jiǎn）單、維修方便、部件標準化等優點，廣（guǎng）泛應用於礦山、冶金、煤炭等行業，用來輸送（sòng）鬆散（sàn）物料或成件物品，根據輸送工藝要求，可單台輸送，也可多台組成或與其它輸（shū）送設備組成水平或傾（qīng）斜（xié）的輸送係統，以滿足不同布置（zhì）型式的作（zuò）業線需要。

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首先要了解皮帶（dài）輸（shū）送機的（de）鏈條張緊器是否（fǒu）組裝正確，以及皮帶（dài）輸送機安裝後的試（shì）運行:設備組裝完成（chéng）後，要檢查其（qí）配套部件的連接情況和實際（jì）運行（háng）能力。
首先，需要確定輸送（sòng）機減速器和鏈輪組件的滾筒中的油量是否合理，斜槽（cáo）之間的搭接是否順暢，並仔細檢查滑槽接頭和電（diàn）纜槽（cáo）連接（jiē）螺栓處有無安裝遺漏，刮板鏈/電源/操作線/內外夾板等的連（lián）接和裝配有無問題。
檢查完畢後，使用前應進行1 ~ 2小時的空運轉試驗，檢查傳動裝置和刮板鏈是否運轉正常，使相鄰滑槽（cáo）相互靠近，鏈環套緊固並與鏈輪齧合。再次拉緊鏈條，並調整（zhěng）刮（guā）板鏈長度。
當刮（guā）板鏈在鬆散狀態下運行時，會卡在（zài）鏈輪撥鏈器處，造成卡鏈和跳鏈，損（sǔn）壞鏈條和（hé）鏈輪。因此（cǐ），在皮帶輸送（sòng）機的工作過程中，需要經常檢查和張緊鏈條，使刮板鏈始終在合適的張（zhāng）緊狀態下運行。
調試時，仔細（xì）觀察電流表上的負荷指示，比（bǐ）較機頭驅（qū）動電機和機尾驅動電機兩個電流表的讀數，檢查機頭和機（jī）尾之間（jiān）的負荷分配是否均勻。如果兩個儀表的讀數之間的差異達到或超過10%，則（zé）必須（xū）調整負載分配。同時檢查設備的盲軸、減速機、液力偶合器是否過熱。
機械化采煤將工作麵（miàn）掘進、支護、裝煤各個環節有機地結合起來，製定出合理的設備方案，安裝和調試人員必須（xū）具備相關操作資格。安裝前，皮帶輸送機首先要詳細調查不同礦的情況。熟悉皮帶輸送機的結構和（hé）工作原理，明（míng）確設備流程和安（ān）裝（zhuāng）要點。所有零件、備件、附件等（děng）。
檢查以確保其質量符合（hé）設計要求。如果零件外部有運輸等工程造成的損壞或變（biàn）形，一定要及時修複（fù）。另外要準備好專業的安裝工具和油脂（zhī）等（děng）輔助材料。
將（jiāng）尾煤罩與帶有可變限位槽的推焦單元（yuán）的裝載機頭（tóu）部和尾部傳動部件、尾部傳動部件裝（zhuāng）置的滑槽和刮板鏈裝置的電纜槽裝配在一起。
最後，皮帶輸送機器件流程如下:將所有零（líng）件運送到器件位置，依次放置（zhì）裝配（pèi）頭、尾部和傳（chuán）動零件裝（zhuāng）配頭。推（tuī）尾機根據工作麵長度設置機（jī）頭和機尾。安裝冷卻水管，連（lián）接減速（sù）器冷卻裝置，然後安裝電氣控製係統，拉緊輸送機刮板鏈。