产品介绍：它是一种双组份、低锌、溶剂型硅酸乙酯车间底。专为钢板预处理生产流水线设计；适用于要求焊接（MTG/MAG）和气体切割的场合，可减少焊缝陷和涂层破损d焊接和切割时，可减少烟气产生。也可以手工喷涂。

推荐用途：用于钢板预处理生产流水线上，自动化喷涂在抛丸清理后的钢板表面，作为保养底漆，可以在转运、存放和装配阶段保护钢板。

物理参数：颜   色             各色

闪   点             14℃

体积固含            27%

比   重             1.5 kg/L

理论使用量          9m²/kg(以20微米干膜计)

挥发性有机物含量    约584g/L

表面处理：钢铁表面的喷砂前先用适当的清洁剂除去表面的油脂和其它污染物，再经喷丸或喷砂等方法处理，达到Sa2.5级，粗糙度达到30~70微米后方可涂装。

施工条件：施工表面必须清洁干燥，相对湿度小于80%，温度高于露点3℃以上，以避免凝露。建议钢材温度30~40℃。在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。

施工参数：混 合 比              甲：乙=2：1（重量比）

          混    合              使用动力搅拌工具先将甲组份搅拌均匀后

按规定混合比加入乙组份，持续搅拌直至充

分混合均匀。

施工方式              推荐无气喷涂

          进气压力              0.3~0.6兆帕

喷嘴压力              15兆帕（150千克力 / 平方厘米）

刷涂或滚涂            仅小面积修补

传统喷涂              适用

          稀 释 剂              无气喷涂使用专用稀释剂，其用量不超过总重量30%

          适 用 期              混合后在23℃5小时内用完（随温度在升高而减少）

干燥时间：通风状况、温度、漆膜厚度、涂层道数等因素均会影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：

         *通风良好（室外或空气自然流通）

*膜厚以20微米计

*在惰性底材上的单层涂层

*75%相对湿度

底材温度              23℃           40℃  

表干（min）           1~3          0.5~0.7

实干（min）           3~5           1~2

完全固化（d）¹         1              1

最短覆涂时间（d）²     1              1

最长涂时间³

1．涂层固化程度可用丁酮MEK检测方法进行检测

2．所推荐的覆涂间隔时间是针对通常指定与车间底漆配套的涂层品种

3．在进行下道涂层施工前，应确保底材表面无锌盐及其他污染物

上述数据仅供指导。实际干燥时间/覆涂前的间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。

配   套：无机硅酸锌车间底漆：1X20-25微米（干膜厚度）

         完好无破损的车间底漆表面可以涂覆环氧或氯化橡胶等油漆，否则应通过扫砂除掉车间底漆再涂覆油漆

根据具体情况可制定其它配套

贮   存：按照HG/T2458执行，贮存于干燥、通风、阴凉且远离火源、热源的

环境中，有效贮存期一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行

检验，如结果符合要求，仍可使用。

包装规格：甲组份，20升容器装18公斤；

          乙组份，10升容器装9公斤。

安    全：有关施用本产品一般措施为

        （甲）采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套

目镜、面罩、涂防护油等）。

        （乙）保持通风良好。

        （丙）如皮肤为油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清  水冲洗。

        （丁）由于这些产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。

        （戊）遵守油漆所示的安全措施指示。

         有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项请查阅本公司的

“安全技术说明书”

声     明：本说明书提供的信息是基于我们的实验施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保本产

品提供的所有建议（在本说明书或其它材料中）正确无误，但是底材的质量和条件影响本产品使用

和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对在我们不

了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本

公司的产品持续开发，不时加以修改。